1. Орнатуды дайындау 1.1 Шуруп алу сақиналарын орау Шуруп алу сақинасын абайлап шешіп алыңыз. Интегралдық тығыздағыштарды кесіп, зақымдамау керек.
1.2 Қоңырауды монтаждау құрылымының талаптары Қолдаушы беттерде тегіс өңделетін беті болуы керек (әдетте, машинаның кедірі 6.3) және бұралу сақинасының біркелкі жұмысына әсер ететін жүктеме астында бұралуды жою үшін жеткілікті қатаң болуы керек.
Қалыңдығы, егер қолдаушы плиталар төменде көрсетілгеннен кем болмауы тиіс, бұл тек қана жуықтау ретінде ұсынылады.
| Диафрагманың диаметрі (мм) | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
Мин
Қолдау қалыңдығы (мм) | 25 | 30 | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 |
Қолдаушы бетінің ені, кем дегенде, қолдайтын сақина еніне тең болуы керек.
Бекіту құрылымында рұқсат етілген түзу ауытқуы және дефлекторлары
Мойынтаны біркелкі кесу үшін пісіру процедурасынан кейін монтаж құрылымы кернеуден босатылуы керек. Тиісті кестелерде еңкейтуге және осьтік дефлоктарды қоса алғанда, рұқсат етілмеген шегінен тыс болуы мүмкін.
1-кестеде санамаланған рұқсат етілген ауытқулар индикативті мәндер болып табылады.
Металл беттердің беткі жағында кестеде көрсетілген сандар 100 мм тірек енін білдіреді. Тағы бір маңызды фактор - ең жоғары мәнге 180 ретке дейін жетуді қамтамасыз ету.
Кішігірім секторларда үлкен ауытқулар мен шыңдардың пайда болуын болдырмау үшін, 0 ° - 90 ° / градус аралығында кез келген ауытқулар тек бірте-бірте көтерілуі немесе құлдырауы керек.
Тегіс болған жағдайда, тірек конструкцияларындағы кез келген бұрмаланулар локализацияланған бөртпеге алып келуі керек, бұл жолдың шегіне жетпейтін жерлерді тудыруы мүмкін. Бұл өте көп жүктемелерге әкелуі мүмкін. Осы себепті, жалаңаштану үшін бірдей шарттар қолданылатын болады.
2-кестеде жол берілетін максималды ауытқулар үшін рұқсат етілетін көлбеу екі есе артық болуы мүмкін, P & rdquo; 1-кестеде (Сілтеме ені 100 мм)
Ең рұқсат етілген осьтік ауытқулар «V & rdquo; 2-кестеде келтірілген барлық мойынтіректер түрлеріне қолданылады және мойынтіректердің жол диаметрінің функциясы ретінде көрсетіледі.
1-кесте
P & rdquo; & nsquo; өңделген тірек бетінің
| Жолдың диаметрі | Тегіс, оның ішінде бір тірек бетіне көлбеу «P & rdquo; мм |
| DL (мм) | Төрт контактілі шарикті мойынтіректерді бір қатарлы шар | Екі реттік шар Шарты мойынтіректерінің сегіз түйіспесі | Роликті мойынтіректі сақина |
| 1000-ға дейін | 0.15 | 0.20 | 0.10 |
| 1500-ге дейін | 0.19 | 0.25 | 0.12 |
| 2000 жылға дейін | 0.22 | 0.30 | 0.15 |
| 2500 дейін | 0.25 | 0.35 | 0.17 |
| 4000-ға дейін | 0.30 | 0.40 | 0.20 |
| 4000 ~ 6000 | 0.40 | 0.50 | 0.30 |
| > 6000 ~ 8000 | 0.50 | 0.60 | 0.40 |
2-кесте:
Максималды жұмыс жүктемесі кезінде байланыс беттеріне максималды рұқсат етілген осьтік дефлекторлар
| Жолдың диаметрі мм DL-де | 1000-ға дейін | 1500-ге дейін | 2000 жылға дейін | 2500 дейін | 3000-ге дейін | 3500 дейін | 4000-ға дейін | 5000 дейін | 5500 дейін | 6000-ға дейін |
Макс. осьтік
ауытқулар
мм V | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.3 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.6 | 4.2 |
Сонымен қатар, сақина сақинасының ішкі және сыртқы сақинасы тірек конструкция бетіне толығымен тиіп тұруы керек.
1.3 Монтаж элементтерін таңдау: Ұсынылған сыныптардың болттарын, сапа класы 10.9 (метрикалық) немесе SAE 8-дәрежелі болттарды таңдаңыз. Толық бұрандалы болтты қолданыңыз. 12.9 сыныптар өте сирек жағдайда пайдаланылады.
Тек қатталған қатты тегіс шайбаларды ғана пайдаланыңыз.
Серпімді шайбаларды пайдалану мүлдем тыйым салынады. Болттарды, жаңғақтарды және шайбаларды қайта пайдаланбаңыз.
2 Шуруп алу сақинасын орнату 2.1 Шуруп алу сақинасындағы қаттылықтың қаттылығы Қаттылық диапазоны индуктивті қатаю процесінде жүреді және қаттылықтың басы мен басы арасында орналасады. Бұл аудандар ең аз жүктеме аймағында орналасуы керек: ілгек сақинасын орнатқанда өте нөлдік жүктеме кезінде.
Тығыздық сақинасының әрқайсысында қаттылықтың позициясы келесідей:
| Кесетін сақина | Ішкі беріліс түрі | Сыртқы түрі | Тісті түрі жоқ |
| Ішкі сақина | S белгісі | Толтырғыштың штекері | S белгісін немесе толтырғышты ашасын |
| Сыртқы сақина | Толтырғыштың штекері | S белгісі | S белгісін немесе толтырғышты ашасын |
2.2 Тығыздау сақинасын бекіту Бекітуден бұрын, сақина сақинының беті монтаждау құрылымымен толығымен қолдайтын-тұрмағанын тексеру үшін тұтқаны өлшеңіз. Егер бұлай болмаса, монтаж құрылымының тірек беті қайта өңделуі керек.
Барлық бекітпелерді мықтап қатайтыңыз. Содан кейін тиісті калибрленген кілт кілтін қолданып көрсетілген мәнге дейін қатайтыңыз; гидравликалық құрылғыларды пайдалану ұсынылады. Төменде келтірілген нобайдың дәйектілік үлгісін ұстаныңыз:
Бекітуден бұрын монтаж болттарын маймен сәл жабыңыз. Бұрандалы шеңберді мықтап бұрау кезінде, біркелкі қысып крутящего крутящего беріңіз. Ұсынылатын бұрандалы қысқыш крутящий мәндер төмендегі кестеде келтірілген:
| Болттың ою мөлшері | Диаметрі (мм)
DIN / ISO 273 | Моментті күту = 0,14 Нм |
| Болт класы 8.8 | Болт класы 10.9 |
| M12 | 14 | 79 | 117 |
| M14 | 16 | 126 | 184 |
| M16 | 17.5 | 193 | 279 |
| M18 | 20 | 270 | 387 |
| M20 | 22 | 387 | 558 |
| M24 | 26 | 666 | 954 |
| M27 | 30 | 990 | 1395 |
| M30 | 33 | 1350 | 1890 |
| UNC | | 5-сынып | 8 сынып |
| UNC 5/8 & rdquo; -11 | 18 | 180 | 260 |
| UNC 3/4 & rdquo; -10 | 21 | 320 | 460 |
| UNC 7/8 & rdquo; -9 | 25 | 520 | 730 |
| UNC 1 & rdquo; -8 | 27.5 | 770 | 1100 |
| UNC 1 1/8 & rdquo; -7 | 32 | 970 | 1560 |
| UNC 1 1/4 & rdquo; -7 | 35 | 1370 | 2190 |
| UNF | | 5-сынып | 8 сынып |
| UNF 5/8 & rdquo; -18 | 18 | 210 | 290 |
| UNF 3/4 & rdquo; -16 | 21 | 360 | 510 |
| UNF 7/8 & rdquo; -14 | 25 | 580 | 820 |
| UNF 1 & rdquo; -12 | 27.5 | 860 | 1210 |
| UNF 1 1/8 & rdquo; -12 | 32 | 1100 | 1760 |
| UNF 1 1/4 & rdquo; -12 | 35 | 1520 | 2440 |
Тығыздау үрдісінде сақина сақинаны бұру керек, себебі бұл зерттеудің қажет болуы мүмкін кез келген қатаң дақтардың дамуын көрсетеді.
Болт крутящего крутящего сәттен бастап тексерілуі тиіс машиналар, ең соңында, тексеру үшін кез келген жоғалту алдында жүктеме құрылымын байланысты.
2.3 Pinion орнату Пиний негізгі жүктеме осінен шамамен 90 ° де орналасуы керек. Айналмалы пиннитті тісті берілу сақинының максимальды эксцентрик нүктесіне, әдетте жасыл немесе қызыл бояумен 2-ден 3-ке дейін тісте етіп реттеңіз. Тығыздықты сақиналы тісті берілістің және пинийдің қисық сызығы 0,05 х модулінде есептелген мәндер шегінде немесе ең аз шегінде болуы тиіс. Бірнеше қысқышты пайдаланған кезде олардың әрқайсысы бірдей жағдайға бейімделуі керек. Тестілеу барысында, пинийдің және сақиналы осьтің осьтерінің дұрыс туралануы барлық берілімнің ені бойынша қанағаттанарлық байланыс жасауға мүмкіндік береді. Қозғалмай тұрып, сақина сақинасын және кедір-бұдырды майлаңыз.
2.4 Сынақ жүргізу Барлық бекітпелерді түпкілікті қысудан кейін:
Сақинаны кем дегенде 3 айналымға айналдырыңыз. Трансмиссиялық тордағы сақтық мәнін бір революциядан кейін қайта тексеріңіз. Белгілі бір жүктеме бойынша жалпы ауытқуды өлшеңіз. Белгіленген нүкте белгіленуі керек. Бұл мәндерді машинаға тән техникалық қызмет көрсету журналына тіркеңіз.
Бекіту өлшемі жүктеме бекітілген сақина шеңберінде өлшенеді
Операциялық процесс:
Өлшеуіш құрылғыны екі сақина арасына ең басты осьтің осьіндегі жүгіртпе жолға жабық етіп орнатыңыз: ең төменгі 0,1 мм мин. Белгілі жүктеме бойынша нөлге тең калибрлеу. Өлшенген жүктемені қолданыңыз. Қарастырылған нүктеде дефлекторлық мәнді оқыңыз. Бұл өлшеуді бұрын белгіленген жерлерде қайталаңыз. Тіреуіш құрылымының бұрышын және аспаптың орнына сәйкес келетін бекіту элементтерін ұзартуды ескеріңіз.
